تولید مخزن استیل

تعریفی از مخزن استیل و نحوه ساخت و تولید و کاربرد آن در صنایع

مخزن استیل محفظه ای است از جنس یکی از گریدهای استنلس استیل (استنلس استیل آلیاژی از آهن با حداقل 11% کروم (Cr) می باشد . علت نامگذاری این فولادها تحت عنوان استنلس استیل این است که بر خلاف فولادهای معمولی در مقابل هوا و رطوبت لکه نشده و زنگ نمی زنند .) که معمولا به صورت استوانه عمودی و در برخی مواقع بصورت افقی و یا مکعبی جهت نگهداری وحمل سیالات و مواد با حساسیت بالا و یا اسیدها و همچنین مواد قلیایی که موجب خوردگی سایر فلزات می شوند ، در ظرفیت های 50 لیتر تا 100000 لیتر با قیمت های متنوع توسط سازنده ساخته می شوند .

امروزه صنایع تولید فولاد با توجه به نیاز صنعت پیشرفت چشم گیری داشته و دانشمندان با استفاده از جابجایی و ترکیب برخی عنصر ها به آلیاژ های قدیمی ، ویژگی های منحصر بفردی در آلیاژ جدید پدید آورده اند . استنلس استیل یکی از همین آلیاژ های نسبتا جدید است که در رده های مختلفی تولید و عرضه می گردد . هر کدام از رده ها همچون 304 ، 309 ، 316 و .... مشخصات منحصربفردی داشته و برای کاربردی خاص مورد مصرف قرار می گیرد .

مخازن استیل انواع متنوعی دارد که مهمترین آنها عبارتند از :

• مخزنهای استیل تک جداره
• مخزن استیل دو جداره
• مخازن استیل سه جداره یا پروسس تانک

کاربردهای مخازن استیل

مخازن استیل یا استنلس دارای مقاومت بسیار بالایی در مقابل خوردگی ، زدگی و ساییدگی می باشند و مقاومت برشی بالایی دارند .

به همین دلیل مخازن استیل با جنس مرغوب شامل مخزنهای تحت فشار استیل ، مخازن ذخیره سیالات شیمیایی بصورت ثقلی ، سیلوی استیل ، مخازن جهت نگهداری الکل و مواد دارویی ، مخازن دوجداره نگهداری شیر و لبنیات و یا منابع سه جداره استیل نگهداری بستنی و سایر مواد غذایی از درخواست بالایی در صنعت برخوردارند .

موارد استفاده مخازن استیل درصنایع :

1. تولید صنایع غذایی همچون صنایع تولید بستنی و صنایع تولید ذرت و آرد و هر جایی که نیاز به انبار نگهداری مواد با گرید خوراکی وجود داشته باشد .
2. تولید محصولات لبنی همچون کارخانجات پگاه سراسر کشور
3. تولید عرقیات گیاهی که در این مورد هم باید مخازنی با قابلیت نگهداری نوشیدنی ها و آشامیدنی ها در اخیتار تولید کننده باشد .
4. صنایع داروسازی
5. صنایع تولید کننده تجهیزات آشپزخانه صنعتی
6. صنایع شیمیایی بمنظور نگهداری مواد شیمیایی اسیدی و قلیایی
7. صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی
8. صنایغ تولید مواد آرایشی و بهداشتی
9. کارخانجات تولید نوشابه

پارامترهای تاثیر گذار در قیمت مخزن استیل :

حجم ، فشار، دما ، نوع سیال داخل مخزن ، عمودی یا افقی بودن ، پایه دار یا نبودن ، نردبان داشتن یا نداشتن از جمله عواملی هستند که قیمت مخزنهای استیل به انها بستگی دارد .

نوع سیال داخل تانکر تعیین می کند که از کدام نوع استیل جهت ساخت مخزن استفاده شود . قیمت مخزن استیل ۳۱۶ گران تر از مخزن استیل ۳۰۴ می باشد . همچنین ضخامت ورق استیل در وزن استیل مصرفی در ساخت تانکر تاثیر گذار است . هرچه فشار داخل منبع و ارتفاع سیال داخل مخزن بیشتر باشد باید ضخامت بدنه مخزن افزایش یابد . بنابراین قیمت مخزن استیل نیز افزایش می یابد .

بزرگترین عیب مخزن استیل قیمت بالای این نوع مخازن می باشد که مخزن پلی اتیلن جایگزین آن شده است .

مخازن استیل در گریدهای 304 و 316 پرکاربردترین مخازن در صنایع مختلف هستند که دلیل آن ، خاصیت خوب متالوژیکی آن‌ها است . خواص این فولادها شامل مقاومت در برابر ضربه ، کشش و خواص فیزیکی آن ، مقاومت در دماهای بالا و پایین و .. نقش به‌سزائی را در کیفیت ساخت مخازن استیل دارند . خواص عالی مقاومت به خوردگی فولادهای ضد زنگ در برابر مواد شیمیائی را می‌توان در مقدار درصد آنالیز شیمیائی این فولادها به نسبت وجود عناصر آلیاژی نظیر Cr=18 ، Ni=8 ، C=%3 ، Mn=2 ، Si=0.75 کشف نمود . عملکرد متالوژیکی به این صورت می‌باشد که در زمان حمله مواد خورنده به جداره مخازن استیل عنصر Cr=18% وارد عمل شده و سطح را محافظت می‌کند و به دلیل اینکه عنصر کروم ذاتاَ در محیط، نقش ترمیم کننده دارد باعث مقاومت مخازن در برابر مواد خورنده دارد .

مراحل ساخت مخازن استیل

تولید مخزن استیل یک پروسه کاملا تخصصی است که نیاز به استفاده از دستگاه های صنعتی و ابزارآلات دقیق مهندسی دارد . برای ساخت یک مخزن استیل ابتدایی ترین کار طراحی آن است . طراحی مخازن توسط مهندسین مکانیک شرکت انجام می گردد و در واقع خط مشی تولید را اعم از جنس ورق ، ضخامت ورق ، نوع جوشکاری و سایز اتصالات و ….مشخص می نماید . یک طراح مخزن باید به کلیات مهندسی مکانیک آگاه باشد و همچنین تسلط کاملی به استاندارد های بین المللی طراحی مخازن مانند API650 : ، API620 ، ASME SeE 8.Div 1 داشته باشد .

پارامتر های مهم در طراحی مخزن استیل شامل : فشار کاری ، فشار طراحی ، دمای کاری ، دمای طراحی ، نوع سیال نگهداری شده در مخزن ، میزان اسیدی یا قلیایی بودن سیال داخل مخزن ، محل نصب ، ظرفیت مخزن ، شکل ظاهری مخزن و وظیفه ای که مخزن به عهده دارد می باشد . پس از مشخص شدن تمامی این پارامتر ها طراح اقدام به کشیدن نمای کلی مخزن می نماید و همچنین ضخامت جداره ها و تمامی دیگر مشخصات مانند گرید استیل (۳۰۴ ، ۳۱۶، ۳۱۴ و…) و نوع جوشکاری (تیگ ، میگ ، زیرپودری و…) را مشخص می نماید . پس از آماده سازی دیتا شیت و تایید کارفرما برش کاری ورق های استیل توسط دستگاه براکت و گیوتین انجام می شود و سپس در صورت گرد بودن مخزن ورق ها توسط دستگاه نورد ، نورد کاری شده و به شکل مورد نظر در می آید لازم به ذکر است استاندارد بودن دستگاه های نورد و همچنین تخصص اپراتور های نورد کار، امری بسیار مهم در ساخت مخزن استیل می باشد . زیر نورد کاری به روش های غیر مهندسی باعث کم شدن ضخامت ورق در برخی نقاط می گردد که درصورت استفاده مخزن در فشار های خاص و یا با سیال های خورنده ممکن است مخزن در نقاط نازک شده سوراخ شود که عملا باعث ایجاد خسارتهای زیاد برای خریداران می گردد .

پس از آماده سازی بدنه و دیگر قسمت های مخزن مانند عدسی و درب منهول یا هندهول نوبت به مونتاز مخزن استیل می رسد . مخزن استیل معمولا با جوشکاری مونتاژ می شود که نوع جوش همانطور که گفتیم توسط طراح تعیین می گردد . معمولا برای مخازن استیل نگهداری و یا پروسس غیر تحت فشار از جوشکاری آرگون با استفاده از دستگاه تیگ استفاده می شود زیرا گاز آرگون حوضچه جوش را ایزوله کرده وجوشی کاملا یکپارچه و بدون خلل و فرج حاصل می شود و چون استیل معمولا در صنایع حساس به مسائل بهداشت کاربرد دارد این جوش مناسب ترین گزینه می باشد .

پس از پایان مراحل مونتاژ مخزن استیل جوش ها توسط دستگاه های پیشرفته پلیشکاری می شود تا مخزن از لحاظ ظاهری نمای زیبایی داشته باشد و همچنین خلل و فرج های ایجاد شده توسط جوش از بین برود در موارد خاص مانند مخزن استیلی که برای صنایع غذایی یا دارویی استفاده می شود کارفرمایان در خواست می نمایند که مخزن به طور کامل پولیشکاری شود این نوع پولیشکاری بسیار متفاوت است ؛ به طوریکه پس از پولیش باید سطح مخزن کامل صاف و بدون هیچگونه خلل و فرجی در مقیاس میکروسکوپیک باشد . این نوع پولیش در اصطلاح به گلس کردن مخزن معروف است و طی آن بین ۴۰۰ تا ۶۰۰ میکرون از سطح مخزن برداشته می شود .

گلس کردن مخزن به این ترتیب است که پولیشکاری با زبرترین صفحه های پولیش شروع می شود و در نهایت با پارچه های نخی پولیش به پایان می رسد . توجه داشته باشید که گلس نمودن مخزن استیل بسیار زمان بربوده و به همین دلیل هزینه ساخت مخزن رابه مقدار قابل توجهی افزایش می دهد . در پایان کار تولید مخزن استیل و قبل از تحویل آن به خریداران محترم کارشناسان کیفیت وارد پروسه می شوند .

جوشکاری مخزن در ۹۰ درصد موارد توسط تکنسین ها انجام می شود و زمانی که ما از نیروی انسانی استفاده می نماییم دچار خطای انسانی می شویم . برای جلوگیری از بروز اشتباهات انسانی یک تیم مهندسی کیفیت قوی لازمه ی هر شرکت صنعتی می باشد . شرکت سازآب ازبهترین تکنسین ها و مهندسین درامر تولید ، طراحی وساخت مخازن استیل استفاده نموده و جهت جلب رضایت مشتریان بهترین کیفیت را ارائه می دهد .

مخزن حمل استیل :

یکی از مهمترین تجهیزات مورد استفاده در صنایع غذایی مخزن حمل می‌باشد . از مخازن حمل برای انتقال مواد مختلف استفاده می‌گردد . از جمله مهمترین موارد استفاده از این مخازن جهت انتقال شیر، روغن خوراکی و انواع دیگر مواد غذایی مایع می‌باشد . مخازن حمل شیر باید به نحوی طراحی شوند که قادر به تامین تمامی نیازهای صنایع لبنی باشند . برابر بودن کیفیت شیر تحویلی با شیر دریافتی یکی از مهمترین فاکتورها در واحدهای پروش دام می‌باشد . جهت متعادل شدن کیفیت ، باید دمای شیر تحویل گرفته در مبدأ تا مقصد یکسان باشد . با توجه به این ‌که نگهداری شیر سرد شده به مدت زیاد و تأخیر در ارسال آن به کارخانه‌ها ، موجب رشد و نمو میکروب‌های سرمادوست در شیر می‌گردد و انجام این اتفاق سبب فساد فرآورده‌های استرلیزه و پاستوریزه می‌شود . باید عوامل فساد و خرابی شیر را به حداقل برسانیم و به همین منظور در صنایع غذایی از مخازن حمل استفاده می‌گردد .

تعریفی از مخزن استیل و نحوه ساخت و تولید و کاربرد آن در صنایع

مخزن استیل محفظه ای است از جنس یکی از گریدهای استنلس استیل (استنلس استیل آلیاژی از آهن با حداقل 11% کروم (Cr) می باشد . علت نامگذاری این فولادها تحت عنوان استنلس استیل این است که بر خلاف فولادهای معمولی در مقابل هوا و رطوبت لکه نشده و زنگ نمی زنند .) که معمولا به صورت استوانه عمودی و در برخی مواقع بصورت افقی و یا مکعبی جهت نگهداری وحمل سیالات و مواد با حساسیت بالا و یا اسیدها و همچنین مواد قلیایی که موجب خوردگی سایر فلزات می شوند ، در ظرفیت های 50 لیتر تا 100000 لیتر با قیمت های متنوع توسط سازنده ساخته می شوند .

امروزه صنایع تولید فولاد با توجه به نیاز صنعت پیشرفت چشم گیری داشته و دانشمندان با استفاده از جابجایی و ترکیب برخی عنصر ها به آلیاژ های قدیمی ، ویژگی های منحصر بفردی در آلیاژ جدید پدید آورده اند . استنلس استیل یکی از همین آلیاژ های نسبتا جدید است که در رده های مختلفی تولید و عرضه می گردد . هر کدام از رده ها همچون 304 ، 309 ، 316 و .... مشخصات منحصربفردی داشته و برای کاربردی خاص مورد مصرف قرار می گیرد .

مخازن استیل انواع متنوعی دارد که مهمترین آنها عبارتند از :

• مخزنهای استیل تک جداره
• مخزن استیل دو جداره
• مخازن استیل سه جداره یا پروسس تانک

کاربردهای مخازن استیل

مخازن استیل یا استنلس دارای مقاومت بسیار بالایی در مقابل خوردگی ، زدگی و ساییدگی می باشند و مقاومت برشی بالایی دارند .

به همین دلیل مخازن استیل با جنس مرغوب شامل مخزنهای تحت فشار استیل ، مخازن ذخیره سیالات شیمیایی بصورت ثقلی ، سیلوی استیل ، مخازن جهت نگهداری الکل و مواد دارویی ، مخازن دوجداره نگهداری شیر و لبنیات و یا منابع سه جداره استیل نگهداری بستنی و سایر مواد غذایی از درخواست بالایی در صنعت برخوردارند .

موارد استفاده مخازن استیل درصنایع :

1. تولید صنایع غذایی همچون صنایع تولید بستنی و صنایع تولید ذرت و آرد و هر جایی که نیاز به انبار نگهداری مواد با گرید خوراکی وجود داشته باشد .
2. تولید محصولات لبنی همچون کارخانجات پگاه سراسر کشور
3. تولید عرقیات گیاهی که در این مورد هم باید مخازنی با قابلیت نگهداری نوشیدنی ها و آشامیدنی ها در اخیتار تولید کننده باشد .
4. صنایع داروسازی
5. صنایع تولید کننده تجهیزات آشپزخانه صنعتی
6. صنایع شیمیایی بمنظور نگهداری مواد شیمیایی اسیدی و قلیایی
7. صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی
8. صنایغ تولید مواد آرایشی و بهداشتی
9. کارخانجات تولید نوشابه

پارامترهای تاثیر گذار در قیمت مخزن استیل :

حجم ، فشار، دما ، نوع سیال داخل مخزن ، عمودی یا افقی بودن ، پایه دار یا نبودن ، نردبان داشتن یا نداشتن از جمله عواملی هستند که قیمت مخزنهای استیل به انها بستگی دارد .

نوع سیال داخل تانکر تعیین می کند که از کدام نوع استیل جهت ساخت مخزن استفاده شود . قیمت مخزن استیل ۳۱۶ گران تر از مخزن استیل ۳۰۴ می باشد . همچنین ضخامت ورق استیل در وزن استیل مصرفی در ساخت تانکر تاثیر گذار است . هرچه فشار داخل منبع و ارتفاع سیال داخل مخزن بیشتر باشد باید ضخامت بدنه مخزن افزایش یابد . بنابراین قیمت مخزن استیل نیز افزایش می یابد .

بزرگترین عیب مخزن استیل قیمت بالای این نوع مخازن می باشد که مخزن پلی اتیلن جایگزین آن شده است .

مخازن استیل در گریدهای 304 و 316 پرکاربردترین مخازن در صنایع مختلف هستند که دلیل آن ، خاصیت خوب متالوژیکی آن‌ها است . خواص این فولادها شامل مقاومت در برابر ضربه ، کشش و خواص فیزیکی آن ، مقاومت در دماهای بالا و پایین و .. نقش به‌سزائی را در کیفیت ساخت مخازن استیل دارند . خواص عالی مقاومت به خوردگی فولادهای ضد زنگ در برابر مواد شیمیائی را می‌توان در مقدار درصد آنالیز شیمیائی این فولادها به نسبت وجود عناصر آلیاژی نظیر Cr=18 ، Ni=8 ، C=%3 ، Mn=2 ، Si=0.75 کشف نمود . عملکرد متالوژیکی به این صورت می‌باشد که در زمان حمله مواد خورنده به جداره مخازن استیل عنصر Cr=18% وارد عمل شده و سطح را محافظت می‌کند و به دلیل اینکه عنصر کروم ذاتاَ در محیط، نقش ترمیم کننده دارد باعث مقاومت مخازن در برابر مواد خورنده دارد .

مراحل ساخت مخازن استیل

تولید مخزن استیل یک پروسه کاملا تخصصی است که نیاز به استفاده از دستگاه های صنعتی و ابزارآلات دقیق مهندسی دارد . برای ساخت یک مخزن استیل ابتدایی ترین کار طراحی آن است . طراحی مخازن توسط مهندسین مکانیک شرکت انجام می گردد و در واقع خط مشی تولید را اعم از جنس ورق ، ضخامت ورق ، نوع جوشکاری و سایز اتصالات و ….مشخص می نماید . یک طراح مخزن باید به کلیات مهندسی مکانیک آگاه باشد و همچنین تسلط کاملی به استاندارد های بین المللی طراحی مخازن مانند API650 : ، API620 ، ASME SeE 8.Div 1 داشته باشد .

پارامتر های مهم در طراحی مخزن استیل شامل : فشار کاری ، فشار طراحی ، دمای کاری ، دمای طراحی ، نوع سیال نگهداری شده در مخزن ، میزان اسیدی یا قلیایی بودن سیال داخل مخزن ، محل نصب ، ظرفیت مخزن ، شکل ظاهری مخزن و وظیفه ای که مخزن به عهده دارد می باشد . پس از مشخص شدن تمامی این پارامتر ها طراح اقدام به کشیدن نمای کلی مخزن می نماید و همچنین ضخامت جداره ها و تمامی دیگر مشخصات مانند گرید استیل (۳۰۴ ، ۳۱۶، ۳۱۴ و…) و نوع جوشکاری (تیگ ، میگ ، زیرپودری و…) را مشخص می نماید . پس از آماده سازی دیتا شیت و تایید کارفرما برش کاری ورق های استیل توسط دستگاه براکت و گیوتین انجام می شود و سپس در صورت گرد بودن مخزن ورق ها توسط دستگاه نورد ، نورد کاری شده و به شکل مورد نظر در می آید لازم به ذکر است استاندارد بودن دستگاه های نورد و همچنین تخصص اپراتور های نورد کار، امری بسیار مهم در ساخت مخزن استیل می باشد . زیر نورد کاری به روش های غیر مهندسی باعث کم شدن ضخامت ورق در برخی نقاط می گردد که درصورت استفاده مخزن در فشار های خاص و یا با سیال های خورنده ممکن است مخزن در نقاط نازک شده سوراخ شود که عملا باعث ایجاد خسارتهای زیاد برای خریداران می گردد .

پس از آماده سازی بدنه و دیگر قسمت های مخزن مانند عدسی و درب منهول یا هندهول نوبت به مونتاز مخزن استیل می رسد . مخزن استیل معمولا با جوشکاری مونتاژ می شود که نوع جوش همانطور که گفتیم توسط طراح تعیین می گردد . معمولا برای مخازن استیل نگهداری و یا پروسس غیر تحت فشار از جوشکاری آرگون با استفاده از دستگاه تیگ استفاده می شود زیرا گاز آرگون حوضچه جوش را ایزوله کرده وجوشی کاملا یکپارچه و بدون خلل و فرج حاصل می شود و چون استیل معمولا در صنایع حساس به مسائل بهداشت کاربرد دارد این جوش مناسب ترین گزینه می باشد .

پس از پایان مراحل مونتاژ مخزن استیل جوش ها توسط دستگاه های پیشرفته پلیشکاری می شود تا مخزن از لحاظ ظاهری نمای زیبایی داشته باشد و همچنین خلل و فرج های ایجاد شده توسط جوش از بین برود در موارد خاص مانند مخزن استیلی که برای صنایع غذایی یا دارویی استفاده می شود کارفرمایان در خواست می نمایند که مخزن به طور کامل پولیشکاری شود این نوع پولیشکاری بسیار متفاوت است ؛ به طوریکه پس از پولیش باید سطح مخزن کامل صاف و بدون هیچگونه خلل و فرجی در مقیاس میکروسکوپیک باشد . این نوع پولیش در اصطلاح به گلس کردن مخزن معروف است و طی آن بین ۴۰۰ تا ۶۰۰ میکرون از سطح مخزن برداشته می شود .

گلس کردن مخزن به این ترتیب است که پولیشکاری با زبرترین صفحه های پولیش شروع می شود و در نهایت با پارچه های نخی پولیش به پایان می رسد . توجه داشته باشید که گلس نمودن مخزن استیل بسیار زمان بربوده و به همین دلیل هزینه ساخت مخزن رابه مقدار قابل توجهی افزایش می دهد . در پایان کار تولید مخزن استیل و قبل از تحویل آن به خریداران محترم کارشناسان کیفیت وارد پروسه می شوند .

جوشکاری مخزن در ۹۰ درصد موارد توسط تکنسین ها انجام می شود و زمانی که ما از نیروی انسانی استفاده می نماییم دچار خطای انسانی می شویم . برای جلوگیری از بروز اشتباهات انسانی یک تیم مهندسی کیفیت قوی لازمه ی هر شرکت صنعتی می باشد . شرکت سازآب ازبهترین تکنسین ها و مهندسین درامر تولید ، طراحی وساخت مخازن استیل استفاده نموده و جهت جلب رضایت مشتریان بهترین کیفیت را ارائه می دهد .

مخزن حمل استیل :

یکی از مهمترین تجهیزات مورد استفاده در صنایع غذایی مخزن حمل می‌باشد . از مخازن حمل برای انتقال مواد مختلف استفاده می‌گردد . از جمله مهمترین موارد استفاده از این مخازن جهت انتقال شیر، روغن خوراکی و انواع دیگر مواد غذایی مایع می‌باشد . مخازن حمل شیر باید به نحوی طراحی شوند که قادر به تامین تمامی نیازهای صنایع لبنی باشند . برابر بودن کیفیت شیر تحویلی با شیر دریافتی یکی از مهمترین فاکتورها در واحدهای پروش دام می‌باشد . جهت متعادل شدن کیفیت ، باید دمای شیر تحویل گرفته در مبدأ تا مقصد یکسان باشد . با توجه به این ‌که نگهداری شیر سرد شده به مدت زیاد و تأخیر در ارسال آن به کارخانه‌ها ، موجب رشد و نمو میکروب‌های سرمادوست در شیر می‌گردد و انجام این اتفاق سبب فساد فرآورده‌های استرلیزه و پاستوریزه می‌شود . باید عوامل فساد و خرابی شیر را به حداقل برسانیم و به همین منظور در صنایع غذایی از مخازن حمل استفاده می‌گردد .